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      耐磨耐堿澆注料的工程施工關鍵點

      作者:寰洋實業  發布日期:2020-09-17

      應用高韌性耐磨耐堿澆注料,用澆筑的方式開展成形,隨后開展保養、出模、供烤。高強度耐堿澆注料選用低混凝土融合技術性,加上超微粉和高效率增稠劑,抗壓強度高,耐熱性好,耐沖擊、抗侵蝕、抗磨損,使用期長。選材精湛,澆注料耐火度達到1790℃,高溫特性非凡。設備拌和,澆筑工程施工,噴漆型可設備半干法噴漆工程施工工程施工便捷,大幅減少施工期,經濟收益明顯。
       

      耐磨耐堿澆注料

      高強度耐堿澆注料主要用途:混凝土窯預熱器內襯、管路內襯、冷卻機內襯、噴煤槍捆扎、前后左右窯口、冷卻機等高溫位置??深A制構件成規格型號規格的預制構件塊,也可噴漆工程施工(預熱器內襯)。

      使用方法:放水拌和成水泥砂漿震動澆筑,或制做各種類型預制構件塊,噴漆型可半干法噴漆工程施工

      高強度耐堿澆注料理化指標
      項 目 指 標
      GQNJ-1 GQNJ-2 GQNJ-3
      Al2O3 % ≥ 60 70 80
      體積密度 g/m3 (110℃×24h干后)≥ 2.5 2.65 2.8
      常溫耐壓強度 MPa (110℃×24h干后)≥ 65 75 85
      (1000℃×3h 燒后)≥ 80 90 120
      常溫抗折強度 MPa (110℃×24h干后)≥ 7 8 9
      (1000℃×3h 燒后)≥ 9 11 13
      燒后線變化 % (1000℃×3h) -0.3/+0.3 -0.3/+0.3 -0.3/+0.3
      常溫磨損量 cm3 (1000℃×3h燒后)≤ 7 5 4
      熱震穩定性 次 (1000℃,水冷)次≥ 26 28 30
      使用溫度 ℃   1400 1450 1500



      因為鍋爐的煙塵水流量高,粉煤灰顆粒物的侵蝕和煙塵腐蝕比較嚴重,其里襯用耐磨耐火保溫材料的應用艱苦環境,運作實踐經驗,傳統式的耐火保溫材料已不適合循環系統流化床鍋爐的運作必須。高強度耐堿澆注料原材料具備下列特性:

      1、高高密度性,高強度耐磨性能;

      2、較高的熱態抗壓強度;

      3、優質的抗黏附性;

      4、優良的高溫容積可靠性和抗侵蝕性。

      工程施工時應當操縱好的關鍵要素以下。

      1)外墻巖棉板的外觀設計、材料、電焊焊接品質及排列方法。工程施工前要清除接下來內腔,包含消除黏附在筒身體壁殘留的澆注料和外墻巖棉板。外墻巖棉板的排序與間隔在于爐殼或預制構件的樣子、襯體的材料與薄厚、應用溫度和應用標準,及其襯體受到的焊接應力和機械設備地應力的尺寸。如澆注料薄厚為100mm,則外墻巖棉板的直徑一般在612mm,如薄厚在200mm左右時,則直徑通常在10~12mm,外墻巖棉板的高寬比為澆注料薄厚的70%80%。

      外墻巖棉板的電焊焊接應保證電焊焊接堅固,遍布整齊,電焊焊接后解決電焊焊接抗壓強度開展查驗。

      2)外支撐點磨具的歪斜視角。該視角決策了開料口入料的視角,務必嚴控。在工程施工全過程中,規定天圓地方上端澆注料的視角與預熱器大陡坡歪斜視角相同,有利于原材料的下降和推桿的一切正常工作中。

      3)耐磨料的混和拌和時間和流動性度的操縱。選用強力攪拌機將澆注料拌和成漿,再運用按摩棒震動澆筑,拌和全過程分澆注料的干混、濕混2個流程。以便使澆注料各粒級原材料、各種各樣防腐劑充足混和,進而得到較大的沉積比例和較大的運用抗壓強度,通常規定干混時間許多于2min,濕混時間許多于3min,濕混時應嚴控加水流量,水流量不適合過大,由于隨之低混凝土耐火澆注料需水量的提升,其抗壓強度減少,顯孔隙率擴大。

      4)澆筑成形、保養與烤制規章制度。澆注料混和勻稱后及時運送到工程施工位置,澆筑時通常邊投料邊震動,震動時不可撞擊外墻巖棉板,按摩棒要輕拔慢移,以防留有裂縫。料完成買入后再震動約2min,待澆注料表層泛漿而不溢漿且無很多汽泡排出來才行,震動時間不適合太長,以防澆注料中的各粒級原材料產生縮松。務必留意的是拌和好的原材料應當在30min上用完,剛開始終凝的原材料嚴禁應用,需保養24h后出模并烤制。

      耐堿耐火澆注料規范種類中華共和國國家行業標準規范名字(英)Alkali-resistantrefractorycastable規范號GB10695-89規范公布企業國家建筑裝飾材料工業局公布。

      抗壓強度及抗壓強度抗壓強度

      按YB2209的要求制取試體。耐堿澆注料抗拉強度的測量按YB2204的要求開展,抗壓強度抗壓強度

      的測量按GB3001的要求開展,但燒至1000℃的試體須以

      4~6℃/min的速率勻稱升至1000℃,控溫3h后大自然水冷卻到室內溫度,再開展抗壓強度實驗。

      耐堿澆注料主要用于有堿腐蝕的窯爐一些位置作防火耐堿隔內襯。比如混凝土窯預熱器系統軟件、管路系統軟件及干發旋窯窯筒的尾端。也可作為無堿腐蝕的各種各樣窯爐內襯。優質品還可用以有高強度、耐磨規定的位置。以均化礬土水泥熟料為關鍵石料,加上小顆粒物碳化硅石料作PCB骨架圖,融合劑選用了極低混凝土和超微粉,栽培基質中加上了適當的碳化硅和氧化鋯細粉,研發了高韌性耐磨耐堿澆注料,合理提升了原材料的耐磨性,使機械入料口無修復使用期合理的提升。


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